炼焦一车间拥有2×50孔TJL4350D型双联火道、废气循环、煤气下喷、单热式侧装煤捣固焦炉两座，焦炉温度调节方式主要运用传统的人工测温及手动调节手段。为了更好地适应企业创新发展要求，全面实现焦炭生产智能化，生产过程降本增效、节能减排、减少人员劳动强度等目的，自2021年10月起，在公司的大力支持及科发项目部的有序推进下，焦炉加热精准控制项目在炼焦一车间开始实施。

据悉，该项目由辽宁艾科瑞焦化节能环保工程技术有限公司安装，负责所有设备及设施的安装及改造调试运行，炼焦一车间负责提供场地和施工现场监护、监督等工作。项目由焦炉配套标准温度自动测温系统、火落监测及诊断系统、加热煤气支管自动调节系统、分烟道吸力自动调节优化系统、配套计算机硬件系统等组成。整套系统是建立在直行温度自动测温系统、火落监测系统以及加热煤气支管调节系统基础之上，根据结焦周期和生产经验确定目标火落时间，根据目标火落时间设定标准火道温度，根据标准火道温度控制总管煤气流量和支管煤气流量，根据机焦侧废气氧含量，优化机焦侧分烟道吸力控制值，根据焦饼温度在线监测修正标准温度同时监测焦饼高向加热和横排加热。

当前，该项目正处在试运行阶段。炼焦一车间积极组织热工班组员工进行自动测温自动调节学习，进一步检验和提高热工人员对新设备、新方法的应用和理解能力。作业方式上，炉顶测温工用红外测温仪测量直行温度后，调火工和煤气班测温工可以直接在DCS电脑室里的焦炉加热精准控制系统开关加减考克的阀门开度，实现温度的有效调节，改变了以往人工现场手动调节加减考克的频次，极大地减轻了操作工的劳动力，同时保证了加热数据的准确性及炉温的均匀性。数据显示，环保数据和工艺参数都达到加热制度的要求，特别是全炉直行、横排系数分别达到K直≥0.70、k横≥0.85。

此项目是在公司面对当前市场、生产成本以及环保压力的形势下，提质改造增效、对标赶标、转型发展的又一举措，在应用智能化带来便利同时，让焦炭做精的理念更加深入。(通讯员：炼焦一车间 赵宇飞 张瑶 责编：张静云)